Što je razlog za poliranje ljepljive šine

Kada uređaj za poliranje polira, brusna površina uzorka i polirni disk moraju biti apsolutno paralelni i lagano pritisnuti disk za poliranje, vodeći računa da sprječite da uzorak leti i novi tragovi brušenja zbog prekomjernog pritiska. U isto vrijeme, uzorak treba zakrenuti i pomicati naprijed-natrag po radijusu okretnog stola kako bi se izbjeglo prebrzo trošenje polirajuće tkanine. Tijekom procesa poliranja mora se kontinuirano dodavati suspenzija od finog praha kako bi se tkanina za poliranje održavala na određenoj vlažnosti. Prevelika vlaga oslabit će učinak poliranja ožiljaka trošenja, uzrokujući da se tvrda faza u uzorku utisne i nekovinske inkluzije u čeličnoj i grafitnoj fazi u lijevanom željezu da bi se stvorio fenomen „razmazivanja“; preniska vlažnost zraka uslijed trenja će stvoriti uzorak. Temperatura raste, podmazujući učinak smanjuje se, polirana površina gubi sjaj, a pojavljuju se čak i crne mrlje, a lagana legura oštećuje površinu. Da bi se postigla svrha grubog poliranja, potrebno je da brzina okretnog stola bude mala, a bolje je da ne pređe 500r / min; vrijeme poliranja treba biti duže od vremena potrebnog za uklanjanje ogrebotina, jer se uklanja i sloj deformacije. Uvođenje mašine za poliranje Mašina za poliranje, kao što samo ime kaze, jeste uklanjanje grubih dijelova površine nekih predmeta kako bi se postigao zrcalijski efekat. Ključno za rad stroja za poliranje je pokušati postići maksimalnu stopu poliranja kako bi se što prije uklonio oštećeni sloj izazvan poliranjem. Poliranje se izvodi u dvije faze. Svrha grubog poliranja je uklanjanje poliranog oštećenog sloja. U ovoj fazi treba koristiti maksimalnu stopu poliranja. Površinska oštećenja uzrokovana grubim poliranjem su sekundarni aspekti, ali također bi trebali biti što manji; nakon čega slijedi fino poliranje (ili konačno poliranje). Svrha je uklanjanja površinskih oštećenja uzrokovanih grubim poliranjem i minimiziranja štete od poliranja.